（一）提高能源利用效率，降低能源强度

根据企业自查并由第三方核查企业碳排放总量及排放构成分析，外购电力引起的碳排放占企业碳排放的比例较大，碳减排的潜力也比较大。

通过优化能源使用来降低电力消耗，包括采用高效节能设备、淘汰老旧设备、进行能源监管平台建设管控用电情况、能源体系认证等一系列技术改造和管理优化手段，降低企业的能源成本，并且符合环保要求。对照工业和信息化部发布的《高耗能落后机电设备 (产品) 淘汰目录》(第一、二、三、四批)、《国家产业结构调整指导目录》进行梳理，企业无国家明令禁止的落后淘汰设备。

范围三：其他间接温室气体排放。主要是交通，运输设备产生的排放。

通过实施节能改造项目，企业单位产品累计降低能源强度约26%。

主要已实施项目有以下几项：

1.1、节能灯改造

装配车间（1号楼二楼）顶灯使用LED照明，车间流水线及焊接车间照明实行损坏更换，减少浪费。本LED灯比常规灯具每只节省30瓦，一次性更换378只，预计每年节约电费：30瓦/只*378只*300天*12时/天÷1000=40824KWH。

1.2、新一代智能电能表的技术改造项目

项目利用原有厂房新增自动化车间1间，购置研发、生产设备37台套。其中购置校验仪器等固定设备1380万元，项目投产后，形成年产200万只新一代智能电能表规模。项目达成后，预计新增销售收入28800万元,新增利润2689万元,新增税收871万元，新增就业人数46名。

项目产品的大规模生产使用、有利于优化生产工艺、提升电能表产品性能水平、进而提高整个电能表行业的技术水平、促进电能表行业向节能环保的方向发展。

1.3、节能型空压机项目

采用新型变频螺杆空压机，替换老旧星三角切换空压机，以提升输出减少电能损耗。可有效提升输出20%的同时节约电能29%，预计回收期为1.5年左右。

1.4、用电定额管理系统

对园区各部门用电指标进行管理，制定年度用电指标，监测各部门用电情况，对指标执行情况进行考核。本方案结合一线操作人员的实际需求和操作，从能源消耗的使用者角度出发、以人员类别和设备类别为理论依据点、科学地计算能源消耗的定额额度，并辅以预测预警、调配审核机制，使得方案更具有科学性和可操作性。

1.5、电能表智能化改造项目

该项目拟投资2000万元，其中设备购置费1500万元，铺底流动资金及其他费用500万元，用于电能表研发、生产、仓储等环节的智能化改造，包括全自动校表检定及包装、智能仓储物料追溯、产品全生命周期管理建设等。

项目完成后，形成年产400万台节能型智能电能表的生产规模，并将达到自动完成不同精度等级产品自动校表及检定，自动功能检测、参数设置、包装，物料进行供应商及批次管控，质量正反追溯，PLM系统，项目管理，设计管理，工艺管理等目标。预计新增销售收入1亿元，新增利税2000万元，新增设备数量85台套左右，新增就业人员45人。

1.6、室内篮球馆空调控制系统建设项目

响应企业空调管理制度，对室内篮球馆的14台柜机空调进行智能控制管理，包括：远程控制，空调状态监测，允许开关机时间，制冷最低温度，制热最高温度管理等。

系统通过设置空调允许开关机的时间，规范空调开机时间和关机时间，智能化控制的同时，缩短空调运行时间，达到节能降耗的目的；系统可设置制冷最低温度，制热最高温度，优化空调使用效率，节省电费支出。如空调开启制冷模式时，每调高1度至少能省7%~17%的电量。

1.7、能源监管平台建设项目

在企业内部建立系统化的能源监管平台，提升能源管理的信息化、智能化水准（包含空调管理系统、分区计量管理系统、智能路灯管理系统、配电监测管理系统、用能驾驶舱等功能实现）。预计节能量为8%~10%。

1.8、年产200万台节能型智能电能表生产建设项目

本项目新增注塑、计量检定、SMT贴装生产线、DIP插件等主要32台套；并对现有1#厂房进行加层扩建，在2层的基础上加建3层（3-5层），加建后建筑层数5层，建筑高度23.80m，加层扩建建筑面积12537.5㎡；扩建完成后总建筑面积22423.57㎡，计容建筑面积24829.54㎡。

项目采用220V电力，具体采用以下节能措施：

（1）配电设计尽量靠近负荷较大的设备，降低线路损耗。选用节能设备、照明灯具，减少耗电。

（2）设BAS系统，对电、动力等按使用要求分小系统进行智能化全自动管理。

（3）建筑物应尽量满足通风、采光要求，合理配置设备和灯具的数量及位置，在满足使用和照明的前提下尽量减少设备和灯具的装机容量。

（4）项目建筑外墙均采用节能建材和节能设计，达到国家建筑节能65%的要求，减少空调用电。

项目建设完成后预计年产节能型智能电能表200万台，主要面向国家电网供应，在一定程度上帮助从源头解决国内用电节能问题。项目年产能全部投入使用后，年节电量3226.54万KWH，折标准煤3965.42吨，可减少二氧化碳排放量16961.93吨，生态效益显著。

1.9、能源管理体系认证

建立健全能源管理体系，并通过第三方认证，预计节能量为5%。

1.10、构建绿色工厂

根据《工业和信息化部办公厅关于开展绿色制造体系建设的通知》，为了贯彻落实《中国制造2025》,盛帆股份以绿色发展为核心，构建绿色工厂为目标，制定了绿色工厂中长期规划和实施方案。初步建立起用地集约化、原材料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的绿色工厂，目前已通过省级绿色工厂认证。

1.11、本章节证明材料

车间节能灯改造效果图

车间节能灯改造项目计划

新一代智能电能表的技术改造项目相关文件截图

新一代智能电能表的技术改造项目部分设备照片

节能型空压机采购合同

节能型空压机采购发票

用电定额管理系统截图

用电定额管理系统截图

电能表智能化改造项目相关文件截图

电能表智能化改造项目部分设备照片

空调控制系统截图

篮球馆空调控制器采购合同

能源监管平台驾驶舱截图

能源监管平台系统截图

年产200万台节能型电能表生产建设项目资料截图

年产200万台节能型电能表生产建设项目部分采购发票

能源体系认证证书

绿色工厂第三方评价报告

省级绿色工厂评定

（二）选用生态友好型原材料及办公设备

2.1、绿色原材料的选择

产品选用的关键元器件均经过SGS机构检测，符合RoHS标准。同时，产品设计中尽量选用集成芯片代替分立元器件，减少分立元器件的使用。

原材料包装按照优先选择环保材料、降低包装材料消耗、提高包装材料回收率、推动包装技术创新的原则推动绿色包装材的使用，能有效节约资源、保护环境。现选用的包装材料主要有可完全降解的瓦楞纸箱、可回收重复利用的吸塑托盘，由专门的机构对此部分材料进行回收处理，实现资源循环再利用。

2.2、环保型办公设备选用

淘汰老旧设备，根据用能功效、运营效率、节能总量、节水量等多项绿色指标对设备供应商进行比选，引导设备生产商开发绿色成套装备。办公环境中在满足需求的前提下，尽可能的选择功率小、能效高的电器。盛帆股份现有办公电器设备能效等级最高不超过2级，新增设备能效等级为1级。

2.3、本章节证明材料

关键器件SGS检测报告

绿色采购相关文件截图

包装回收利用协议截图

新增设备选用高能效

（三）优化产品结构，发展低碳产品

3.1、低功耗产品设计

公司首创的低功耗电能表设计方案将单相电能表功耗降低至0.25W、三相电能表功耗降低至0.15W（均为同类电能表功耗45%左右）。低功耗智能电能表新技术被国网公司纳入《国家电网公司新技术目录（2014版）》。2009年至今，公司所涉及的低功耗电能表累计投运超3500万只，按运行16年可节电约14.98亿度。

类别	单表功耗（W）	16年耗电量（度）	16年节电量（度）	3500万只16年节电量（亿度）
同行线性电源电能表	0.55	77.86	42.82	14.98
盛帆开关电源电能表	0.25	35.04	42.82	14.98

通过低功耗设计的应用，节能型产品能够大幅减少能源的消耗及二氧化碳排放，生态效益显著。

3.2、节能型智能电能表产能提升

自2015年盛帆股份引入自动化生产线起，逐步加大了高附加值、低碳排放产品的研发力度，推动产品结构优化升级。经过持续改造，节能型智能电能表生产产能逐年提高，产值占比由85%提高到95%。

3.3、本章节证明材料

产品碳足迹报告

低碳产品相关证明文件

（四）推广低碳技术，提高生产过程能效

4.1、余热回收项目

盛帆股份大力推广余热回收技术，提高生产过程能效。目前企业在用37KW空压机，空压机温度与室外温差平均为60°C，每天工作时长24小时，空压机加载率为60%，热能利用率为75%，等效每天可回收热当量为34万Kcal，等效燃气每天节约能源约177元，一年按工作300天计算，一年可节省53100元。

4.2、本章节证明材料

余热回收机发票

空压机余热回收项目合同

余热回收机实物图

（五）加大清洁能源投资，提高清洁能源比例

公司大力推广清洁能源投资，光伏项目建设全部完工后，清洁能源比例能提升至10%。

5.1、太阳能路灯

公司园区内路灯引入太阳能路灯，依据日落时间调控路灯的开关时间，减少电能使用。

5.2、分布式光伏发电装置

利用建筑屋顶和空闲场地面积的三分之一建设分布式光伏发电装置，估计年发电量30万kw.h，可减碳157.71 tCO2。

5.3、本章节证明材料

太阳能路灯发票

太阳能路灯实景图

分布式光伏项目合同

光伏项目备案证

（六）推广低碳生产方式

企业内部推广低碳生产方式，采用循环经济模式、减少废弃物的产生等措施，对企业进行技术改造和管理优化，降低生产成本，并且符合环保要求。

目前已完成的项目有：

6.1、可重复使用周转吸塑托盘项目-半成品周转改造

为解决现有半成品板周转过程中采用气包袋包裹的方式，容易脱落或位移，造成器件外漏，生产周转过程中时常会有器件碰伤、损坏，且气泡袋需要手工缠绕，生产效率低的问题，开发技术部结合公司产品的特性，立项导入兼容设计方式的吸塑托盘，实现吸塑托盘利用率的最大化：将公司的单相载波板吸塑托盘统一尺寸为408*335*33mm，三相、集中器载波板吸塑托盘统一尺寸为423*364*33mm。避免多种规格的吸塑托盘造成使用混乱、利用率低等问题，方便采购和使用。同时，可重复使用周转吸塑托盘具有防静电的功能，有效提升产品的良率，并在满足我们周转强度需求时，可实现重复利用，降低损耗。

6.2、本章节证明材料

可重复使用周转吸塑托盘项目相关文件截图

单相载波板吸塑托盘示意图

三相、集中器载波板吸塑托盘示意图

（七）加强员工培训，提高全员环保意识

通过构建全员教育培训体系，人力资源部把加强员工教育培训、提高职工综合素质作为全年的工作重点，采取分类分层、灵活多样的培训形式，有计划的进行针对性、系统性、规范化的培训。2022-2023年度在构建绿色工厂的过程中，通过培训推广了环保技术和管理方法，企业在生产过程中更加环保、节能、低碳，企业将实现可持续发展。

7.1、本章节证明材料

部分培训文件截图

（八）采用通过购买绿电方式抵消排放，达到完全的碳中和

若在预期时间范围内未达到碳中和，预备采用购买绿电的方式抵消排放，达到完全的碳中和。